交联电缆接头出现故障的原因有哪些？

由于各种电缆的规格不同，以及接头的运行方式存在各异、再加上施工人员的技术水平高低不同和电缆内部各种附件质量参差不齐等原因，直接导致交联电缆接头发生故障的原因也各不相同，下面就总结一下交联电缆接头出现故障的原因.

1.电缆接头生产工艺不标准

(1)导体损伤。交联绝缘层强度较大，剥切困难。有时候因为施工人员环切时用刀不当，掌握不好环切力度而使导线损伤。

(2)芯线不到位。导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm，但因产品孔深不标准，容易造成剥切长度不够或因压接时串位使导线端部形成空隙，仅靠金具壁厚导通，致使接触电阻增大、发热量增加。

(3)连接金具接触面处理方式不佳。由于生产或保管条件影响，致使接线端子或连接管内壁存在杂质、毛刺和氧化层。这种缺陷多数人不太重视，但是对导体连接质量却影响相当严重。特别是铝的表面极易生产一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜，致使铝导体连接要比铜导体连接的工艺技术严格性高得多。

2.压力不够。

现今有关资料在制作接头工艺及标准图中只提到电缆连接时每端的压坑数量，而没有详述压接面积和压接深度，施工人员按照要求压够了压坑数量，但效果如何无法确定。造成导体连接压力不够的主要原因有：

压接机具压力不足。压接机具生产厂较多，但没有统一标准，有的机械压钳压坑窄小而且压接到位后上下压模不吻合，还有的执行国外标准，与国产导线标称截面不适应。