交联电缆表面产生鼓包的原因

交联电缆表面产生鼓包是多数厂家都会遇到的问题，多数原因都是生产工艺操作不当，一般是硅烷交联材料采用的挤出温度、挤出速度和交联速度等加工工艺的不同，所以对绝缘线芯挤出表面质量产生质变出现鼓包。

1.生胶绝缘僵硬

一般就是交联聚乙烯出现的生胶现象，造成这种现象出现的而原因有两点：一是机头机颈温度没有控制好，局部出现了冷胶，二是过滤网衬垫不当，直接影响到绝缘芯表面出现凹凸硬块。

2 老胶现象

老胶现象也是交联电缆产生凹凸不平的原因，由于交联绝缘料在机筒内停留时间过长，有一部分绝缘料产生过早交联，这样线芯在出模时就造成了表面凹凸不平。由于挤出速度过快，螺杆转速越快，螺筒内交联料剪切作用力越强烈，这样使机身局部温度升高，导致老胶现象产生。

3.材料稳定性

由交联电缆材料稳定性引起的绝缘线芯质量问题原因主要有：（1） 交联聚乙烯绝缘料各组分混合不均匀，由于A料中含有交联剂和少量抗氧化剂，若在生产过程中抗氧剂未搅拌均匀，会造成绝缘料通过挤塑机 高温挤制后，较为集中的抗氧剂受热气化，在绝缘层内形成鼓包；（2）交联聚乙烯绝缘料贮存不当，硅烷交联聚乙烯料即使不加入催化剂， 在室温下也将慢慢地进行交联，这是因为材料中含有微量的水分（约50×10-4%）引起的，若贮存时高温多湿，会造成挤出绝缘层表面不光滑。

4 冷却工艺

除了挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性因素外，交联聚乙烯从机头挤出后冷却工艺也存在可能导致交联电缆表面不平因素：（1）电缆表面附有气泡，当电缆进入水中后，其表面若有气泡附着，该位置冷却后会有"小坑包"，这是因为气泡将空气包覆于绝缘表 面，气泡覆盖的部分冷却速度比与水接触部分缓慢。形成气泡附着电缆表面的原因一般是冷却用的循环水进入水槽时流速快、水流急，高速 水流将空气带入水中，一部分空气附着到电缆表面，形成气泡；（2）进入冷却水前有水滴溅落在电缆表面，与水接触部分先冷却收缩，而与 空气接触部分还处于高温状态，因冷却速度的差异形成交联电缆表面产生鼓包的现象。

交泰电缆承诺声明:

1.出厂后的电缆产品确保符合客户的规定要求。

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3.对确属我公司产品质量问题的，按顾客要求包退或包换、包服务，对给客户造成的经济损失，经确认后按有关规定给予赔偿。