预分支电缆的五大生产工艺

预分支电缆是最近几年出现的新型电缆产品，预分支电缆的主干电缆和分支截面大小和长度可以根据设计要求任意组合，选用灵活，施工方便、简单，可以广泛应用于高、多层建筑、民用住宅楼、隧道、机场、桥梁、地铁和公路等供电系统。目前市场上普及的预制分支电缆有三种结构，一种是结构为单芯预制分支电缆，即单芯主干电缆与单芯分支电缆连接后一次注塑；一种结构为单芯扭绞成型预制分支电缆，是单芯主干电缆成缆后分别与单芯分支电缆间隔连接后分别注塑；另一种结构为多芯预制分支电缆，是多芯绝缘线芯成缆、装铠、挤包护套后做为主干电缆和分支电缆，然后将主干、分支电缆的相对应绝缘线芯分别连结后一次注塑；那么预分支电缆的生产工艺是怎样的呢？

1、测量：分支线分段时一定要考虑压入分支头内的长度，一般支线的长度是指在注塑分支头后所测量的分支长度，所以在生产时，对分支长度测量截取时一定要考虑。

2、剥线：主干电缆的剥皮长度应不超过对应型腔图H的长度尺寸。将主干、支线按照 "c"形管的长度参数剥出导体部份。

3、压接：采用液压钳将C型管把主干和分支导体压接到一起，每项必须错位压接，且所压接后的分支头的外径尺寸，必须与相关尺寸对应。

 4、绕包：将压接头及裸露的导体处按照由里到外的顺序缠绕合成云母带、高压绝缘带、防水带、保护带，然后将所有主、分支绝缘线芯全部包覆垫层，最后将主、分支的钢带缠绕并焊接。绕包工艺是分支电缆干线和支线连接的重要环节，直接影响到整根电缆的产品质量。

5、注塑成型：对于注塑料一定注意考虑料的流动性好，另外对于一些低烟无卤的注塑料一定要选取抗张强度及断裂伸长率指标好的厂家料，若料选取不当，则在注塑后的注塑头就出现不同程度的分支头与主线、分支线处出现裂开现象，尤其对于大规格的线特别明显，同时也要注意分支头注塑后的冷却要充分后方可上工装盘。