五大原因会造成橡套电缆外观缺陷

橡套电缆是由多股的细铜丝为导体，外层用橡胶绝缘和橡胶护套生产的电缆品种，橡套电缆在生产过程中，如果工艺操作不标准或者原材料不达标，就会出现各种各样的表面缺陷，比如划伤、擦伤，或者麻花纹等，那么造成这种外观缺陷的具体原因是什么呢？

1、原材料橡胶表面不纯含有杂质；或者胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。

2、模套承线的太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。

3、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。

4、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。

5、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。